經過四個多月的艱苦鏖戰，近日，寶鋼特鋼提前交付國家重點核動力工程用大單重鋼板，緩解了該工程的燃眉之急。這也是國內鋼鐵制造企業成功首供長度達12米、單重逾12噸的大單重鋼板，標志著寶鋼特鋼在我國核動力材料國產化上取得了重大突破。
今年3月下旬，寶鋼特鋼接到用戶的緊急求援，希望短期內生產交付大單重鋼板。據悉，該鋼板用于國家重點核動力工程項目，由于國內鋼板質量始終無法滿足技術要求，造成了整個項目的嚴重脫期。獲悉寶鋼特鋼近年來在核電關鍵材料方面強大的研發能力以及優秀的供貨業績，為了避免項目延遲對國家利益造成重大損失，特向寶鋼特鋼緊急求助。
鋼鐵報國，使命擔當。面對生產周期緊迫、產品系列要求近乎苛刻、之前公司無該鋼種類似的規格和供貨業績、產品規格達到設備極限等困難，寶鋼特鋼毅然承接下該項合同，全力以赴確保完成任務。寶鋼特鋼制造部迅速行動，組織專家進行多輪工藝評審，優化原有生產工藝，同時成立了以特鋼技術中心、制造部、煉鋼廠、板帶廠專家為首的大單重鋼板技術攻關團隊，形成了三位一體的研發生產模式。攻關團隊對用戶提出的各項指標做了詳盡分析，在與用戶充分溝通后，針對用戶的需求，形成了從冶煉、軋制、熱處理以及成品探傷等一整套完整的生產解決方案，并用同鋼種材料完成了交貨態和模擬態的性能試驗，為后續鋼板各項指標滿足要求奠定了堅實的基礎。
制造部與攻關團隊密切配合，就前期的工藝討論、文件編制、質量設計，中期的技術交底、生產跟蹤、性能檢測，后期的完工審查、合同交付都做了詳細的規劃并付諸實施。同時，針對生產中可能出現的問題，及時與現場進行溝通，確保生產、質量平穩可控。
生產制造過程中，各方高度協同、密切配合，克服了尺寸規格大、生產難度高、電壓波動大、熔速控制難等困難，在鍛造過程中，首席操作師現場指揮，確保了尺寸一次到位。由于大單重鋼板的成品規格超過寶鋼特鋼內部軋制極限，經過協調，由寶鋼股份厚板部優先排產，最終提前10天順利完成軋制。坯料修磨切割、熱處理、探傷以及切割酸洗等工序，是鋼板生產過程周期最長的環節，板帶廠針對生產特點進行預排預控，嚴格制訂生產時間節點，對生產進行全程跟蹤，現場指揮協調，確保工藝要點準確執行。質保部在共檢試樣數量多、加工困難的情況下，及時完成了試樣的加工和性能共檢。
在各方的通力合作下，大單重鋼板在軋制精度、切割命中、性能質量以及探傷等方面全部合格，較原計劃提前了20天交付用戶，大大超出了用戶預期，為用戶后續的加工贏得了寶貴時間。這場攻堅戰，充分顯示了寶鋼特鋼敢打硬仗、能打勝仗的能力和堅守“鋼鐵報國”的初心。
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