隨著鋁彎曲型材的廣泛應用，在鋁型材拉彎拉彎加工成型的過程中存在許多問題，而這些問題會嚴重影響產品的合格率和生產效率，為了保證零件的合格率、生產的穩定性，結合鋁型材拉彎成型的現狀，針對鋁型材拉彎成型的常見問題，拉彎廠提出幾點改進措施，希望能為鋁型材拉彎成型提供有效參考。
鋁型材拉彎存在的問題：
1外形輪廓度偏差
輪廓度是指型材經過拉彎，變化后的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模胎的吻合程度。使外形輪廓度出現偏差的主要因素有：
①拉彎模具的曲率回彈變化；
②各批次冶金擠壓型材材質不穩定 ，每根材料局部區域的硬度不均勻 ；
③彎曲曲率半徑變化過大；
④型材毛坯截面積不均勻。
鋁型材拉彎解決措施：
調整模具輪廓曲率
根據理論分析計算得出回彈量，通過拉伸試驗得出修正近似值修正模具，盡可能使零件拉伸過后型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模具吻合。考慮到型材的不穩定因素，根據后期校正的需要，可以拉過一點。 在設計模具過程中，要考慮型材截面的形式和各部分的厚度。針對型材截面的不對稱 ，型材收邊與放邊應力不平衡造成的偏差可以在預拉伸時適當增加拉伸力。
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