本文目錄一覽：
- 1、雙層供擠吹膜機具體操作與故障知識
- 2、塑料吹膜機的正確操作方法是什么?
- 3、請教搭配吹膜機的計量式色母機的工作原理和操作說(shuō)明方法是如何的？
- 4、吹膜機換螺桿要注意什么？
- 5、吹膜機怎么調
雙層供擠吹膜機具體操作與故障知識
兩層共擠吹膜機操作的話(huà)一句話(huà)肯定是說(shuō)不完的，如果你需要我可以給你寄一份說(shuō)明書(shū)，看你做什么產(chǎn)品如果是快遞袋那是稍微簡(jiǎn)單一點(diǎn)，如果是食品包裝操作麻煩一不正?，F象
產(chǎn)生原因
解決辦法
一
泡管歪斜
1、 機身、口膜溫度過(guò)高
2、 邊接器溫度過(guò)高
3、 薄膜厚度不均勻
1、 降低機身溫度、口膜溫度
2、 適當降低邊接器溫度
3、 調節薄膜厚度
二
有點(diǎn)白或膠粒
1、 原料中有雜質(zhì)
2、 過(guò)濾網(wǎng)破裂
3、 顆?；炝喜痪鶆?/p>
1、 原料過(guò)篩
2、 調換過(guò)濾網(wǎng)
3、 嚴格控制捏和、造料工藝
三
薄膜表面發(fā)花
1、 機身或口膜溫度過(guò)低
2、 螺桿轉速太快
3、 螺桿溫度過(guò)高或過(guò)低
4、 聚乙烯配方不合理（鉛鹽穩定劑過(guò)多或耐寒塑劑過(guò)多）
1、 適當升高機身和口膜溫度
2、 適當降低轉速
3、 調整螺桿冷卻介質(zhì)流量
4、 改進(jìn)配方
四
薄膜厚度不均勻
1、 機頭設計不合理
2、 芯棒偏中變形
3、 機頭四周溫度不均勻
4、 吹脹比太大
5、 冷卻不均勻
6、 壓縮空氣不穩定
1、 修正改進(jìn)機頭工藝參數
2、 調換芯棒
3、 檢查機頭加熱器
4、 改小吹脹比
5、 調節冷卻介質(zhì)流量
6、 檢修壓縮泵
五
皺折
1、 機頭安裝不平
2、 薄膜厚度不均勻
3、 冷卻不夠或者不均勻
4、 夾板或牽引輥與機頭中心未對準
5、 夾板夾角太大
6、 牽引輥的松緊不一致
7、 卷取張力不恒定
1、 校正機頭水平度
2、 調整薄膜厚度
3、 調整冷卻裝置或降低線(xiàn)速度
4、 對準中心線(xiàn)
5、 減小夾板夾角
6、 調整牽引輥
7、 調節摩擦力大小
六
拉不上牽引
1、 機頭溫度過(guò)高或過(guò)低
2、 單邊厚薄相差太大
1、 調整機溫度
2、 調整單邊厚薄
點(diǎn)，
塑料吹膜機的正確操作方法是什么?
所我所了的步驟是：
吹膜機的正確操作方法如下：
⒈操作機器時(shí)操作者不可以站立于正前方，以免出現意外傷及操作人員。進(jìn)料時(shí)嚴防原料中帶有金屬雜質(zhì)和操作小工具等損壞機器的硬物掉入機筒。操作旋轉機器時(shí)禁止帶手套，以防卷入受傷。
⒉檢查和加好減速箱、空壓機內的潤滑油，檢查各機械傳動(dòng)部件的潤滑情況。避免干涸操作損傷機器并發(fā)出噪音。
⒊開(kāi)機操作時(shí)必須先檢查各路電源接線(xiàn)是否有斷開(kāi)、漏電；檢查儀器是否損壞不正常。開(kāi)機前先確保各個(gè)部件安全正常，以免影響生產(chǎn)和造成事故。
⒋成膜條件范圍內，提高成型溫度，冷卻風(fēng)溫度以及吹脹比；那么薄膜濁度增大，光澤度降低；反之提高。
⒌?？诔隽暇鶆蛞恢聲r(shí)，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時(shí)將管坯端頭封閉，微開(kāi)進(jìn)氣調節閥，使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣，然后小心地引過(guò)穩泡架、人字板，并穿入牽引輥、導輥直至卷?。ㄈ缫獕夯ㄒ?jīng)過(guò)壓花輥）
⒍吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對稱(chēng)穩定，相對地保證了質(zhì)量的生產(chǎn)。
⒎清理擠出機和?？跁r(shí)可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣清理，但切忌損傷螺桿和螺桿光潔表面。
目前市場(chǎng)上流行的包裝主要以塑料、紙質(zhì)為主，以塑料吹膜機為主的吹塑業(yè)在市場(chǎng)上比重較大，但是隨著(zhù)對造紙業(yè)的要求越來(lái)越嚴格，環(huán)保節能的新指標提高了造紙業(yè)的門(mén)檻，造成紙包裝市場(chǎng)成本擴大，價(jià)格上漲。這就使得塑料包裝在市場(chǎng)上的份額相應增加，刺激了吹膜機制造機械行業(yè)的發(fā)展，同時(shí)環(huán)保節能技術(shù)在吹膜機機械行業(yè)得到重視，促進(jìn)吹膜機向高端水平邁進(jìn)。
吹膜機廠(chǎng)-家.guoyansj.
【國研塑料機械】圖片吹膜機收膜筒
請教搭配吹膜機的計量式色母機的工作原理和操作說(shuō)明方法是如何的？
計量式色母機：
計量式色母機，是一種用于射出成型、壓出成型與吹氣成型加工中，將1種主料和1～2種色母料或添加劑按比例自動(dòng)混配的儀器。錦牌該系列產(chǎn)品采用PLC彩色觸摸屏控制器，計量色母及添加劑的添加比例；使用觸摸屏作為用戶(hù)操作界面，直觀(guān)，方便。此混料機可以成型機信號聯(lián)機同步運轉，這樣就不用儲存大量的預染色原料，成型產(chǎn)品性能。螺桿直徑區分為12、14、16、20、25五種，可提供每小時(shí)0.04到32公斤的不同輸出量供客戶(hù)選擇，另有雙色色母機，可依據知客戶(hù)需求搭配任意兩臺色母機合并使用。
色母機操作說(shuō)明
一、功能說(shuō)明1、面板說(shuō)明名稱(chēng)功能描述備注實(shí)際值/PV運轉值顯示區在設置參數時(shí)，顯示設置代碼在機器運行時(shí)，顯示熔膠時(shí)間設定值/SV設定值顯示區設置參數時(shí)，
為功能值在機器運行時(shí)，為螺桿運轉的百分比開(kāi)關(guān)鍵機器的開(kāi)或關(guān) CLR鍵 測試鍵用于50S螺桿測試填充。
設置鍵按此鍵進(jìn)入參數設定 向上鍵設置參數時(shí)，使參數上調 向下鍵設置參數時(shí)，使參數下調 向左鍵使光標進(jìn)行移位 確認鍵用于參數的確認 運行燈機器運行時(shí)，此燈
亮 組別燈機器在選擇參數時(shí)，此燈亮（F-01）有0～20組參數可選擇，并可儲存時(shí)間燈擠出機的熔膠時(shí)間，射出機時(shí)為0（F-02）
參數范圍（0～999.9）射出重量燈射出機的每模射出重量。壓出機的每分鐘壓出重量（F-03）可以按“向上”、“向下”和“向左”鍵修改參數范圍（0～999.9）
百分比燈色母的比例。（F-04）可以按“向上”、“向下”和“向左”修改比例（0～99.99﹪）螺桿選擇燈當前所用螺桿的代碼。（F-05）1代表￠12的螺桿，2代表
￠14的螺桿，3代表￠16的螺桿，4代表￠20的螺桿。螺桿填充燈在進(jìn)行50秒螺桿測試之前須進(jìn)行螺桿填充。（F-07）螺桿填充須將螺桿填滿(mǎn)，直到色母料從螺桿中擠
出。測試燈用于輸入螺桿50秒的輸送。（F-08） 50秒重量輸入用于輸入螺桿50秒的輸送量。（F-09） 2、開(kāi)機與關(guān)機1）檢查電源是否開(kāi)啟。2）將控制箱背部電源開(kāi)
關(guān)開(kāi)啟。3）將面板啟動(dòng)鈕“ON/OFF”按下，運行指示燈亮。4）色母機參數設置完成后，當射（擠）出機開(kāi)始動(dòng)作，且訊號有進(jìn)入色母機，色母機就會(huì )自運轉。5）
關(guān)機步驟按相反順序即可。
吹膜機換螺桿要注意什么？
1、檢查機組安裝工作是否按要求安裝好，檢查各螺栓緊固良好。
2、檢查和加好減速箱，空壓機內的潤滑油，檢查各機械傳動(dòng)部件的潤滑情況。
3、對電源、電器部分進(jìn)行檢查，各機件應有安全接地。
4、料筒內沒(méi)有充滿(mǎn)塑料，充滿(mǎn)塑料而溫度未達要求，禁止啟動(dòng)。
5、檢查下料內不能有異物，原材料中不得有鐵屑或其它不合要求的物料混入。
6、對材料要求應干燥，否則應進(jìn)行預干燥。
7、檢查本機組加熱系統和測溫系統完好。
8、開(kāi)機過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員應離開(kāi)，要防止物料局部過(guò)熱沖出灼傷，要防止皮帶和混筒扎傷，要防止頭發(fā)、衣物被卷取進(jìn)去。
吹膜機怎么調
故障現象
1、引膜困難
產(chǎn)生原因
1、機頭溫度過(guò)高過(guò)低
2、各處厚度相差較大
3、原料雜質(zhì)太多
解決辦法
1、調整全機溫度
2、調整冷卻風(fēng)量或模頭各處?？陂g隙
3、換濾網(wǎng)或原料
故障現象
2、剛開(kāi)車(chē)過(guò)程中?？谖锪蠜_出
產(chǎn)生原因
模頭、機頭或機身某處溫度局部過(guò)高、物料分解。
解決辦法
1、預熱時(shí)密切注意調整溫度
2、原料混合要均勻
故障現象
3、冷固線(xiàn)過(guò)高
產(chǎn)生原因
1、機頭溫度過(guò)高
2、擠出量過(guò)大
3、冷卻不夠
解決辦法
1、降低機頭溫度
2、降低螺桿轉速
3、加大冷卻風(fēng)量
故障現象
4、冷卻線(xiàn)過(guò)低
產(chǎn)生原因
與3相反
解決辦法
與3相反
故障現象
5、出料量逐漸減少
產(chǎn)生原因
1、過(guò)濾網(wǎng)被堵塞
2、機身溫度過(guò)高
解決辦法
1、調換濾網(wǎng)
2、調整溫度
故障現象
6、泡管不正
產(chǎn)生原因
1、機身口模溫度過(guò)高
2、模頭間隙出料不均
解決辦法
1、適當降低溫度
2、調整模頭間隙
故障現象
7、泡管出現萌蘆形，寬窄不一
產(chǎn)生原因
1、有規律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力大小
2、無(wú)規律的萌蘆形是因為牽引速度不均
3、風(fēng)環(huán)壓力太大
4、?？跍囟忍?/p>
解決辦法
1、調整夾緊力
2、調整牽引速度，并檢查各傳動(dòng)部分正常與否
3、調整風(fēng)環(huán)壓力均勻一致
4、調整溫度
故障現象
8、表面發(fā)花如同云團狀或手指印斑塊
產(chǎn)生原因
1、機身?？跍囟忍?/p>
解決辦法
1、調整溫度
故障現象
9、薄膜厚度不均
產(chǎn)生原因
1、口模間隙不均
2、風(fēng)環(huán)各處冷卻風(fēng)量不均勻
3、機頭、模頭四周溫度不均勻
解決辦法
1、調整模頭
2、調整冷卻風(fēng)環(huán)
3、防止有冷風(fēng)、熱風(fēng)流動(dòng)
故障現象
10、皺折
產(chǎn)生原因
1、薄膜厚度不均
2、冷卻不足、不均
3、人字板 牽引輥穩泡秒架及模頭中心沒(méi)對準
4、人字板間隙不均
5、人字板角度與泡管直徑不相匹配
6、牽引輥松緊不一或變形
解決辦法
1、按9調整
2、降低線(xiàn)速度或增加冷卻
3、校調
4、調整人字架間隙
5、校正角度
6、調整牽引輥
故障現象
11、僵塊
產(chǎn)生原因
1、濾網(wǎng)被頂破
2、溫度不適合
3、原料不匹配
解決辦法
1、調整濾網(wǎng)
2、調整溫度
3、調整原料配比
故障現象
12、薄膜有氣泡
產(chǎn)生原因
1、原料潮濕
2、原料中有易分解成份
3、發(fā)生僵塊后脹破
解決辦法
1、將原料烘干
2、尋找易分解物并消除之
3、按1，1調整解決
故障現象
13、?？谖锪蠑D出
產(chǎn)生原因
1、下料口斷料
2、下料口被架僑
3、下料口處溫度太高或太低
4、原料配比不合適
解決辦法
1、2檢查消除之
3、調整下料口附近機身溫度
4、調整原料混合配比
故障現象
14、機頭螺栓打斷
產(chǎn)生原因
1、機頭蓋板方向裝錯
2、機頭溫度過(guò)低
3、久停后、機后、模頭沒(méi)有恒溫
解決辦法
修復后調整123
故障現象
15、擠出機有異響
產(chǎn)生原因
1、有硬物把螺桿卡住
2、機械部分有故障
解決辦法
1、通過(guò)手盤(pán)車(chē)及方向將硬物倒退到下料口取出
2、檢查修復機械部分故障
故障現象
16、卷取不平
產(chǎn)生原因
1、有折皺
2、膜管風(fēng)夾有空氣
3、膜管跑偏或卷取軸不正
4、卷取張力機構松緊不均或太大太小
解決辦法
1、按第10條檢查問(wèn)題
2、消除空氣，調整夾棍
3、調整各處
4、調整張力機構
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