法國包裝設備生產(chǎn)商和技術(shù)部近年來(lái)為融入顧客這種規定采用了以下對策：
提升 步驟自動(dòng)化技術(shù)
選用電腦控制設計方案兩年前，自動(dòng)化控制只占包裝設備設計方案的30%，如今已占50%之上，很多應用了全智能設計方案和機電一體化操縱。包裝設備全自動(dòng)化設計有下列2個(gè)主要特點(diǎn)：
第一、每一個(gè)機械臂均由獨立電腦控制，一臺包裝設備為進(jìn)行繁雜的包裝姿勢，需由好幾個(gè)機械臂進(jìn)行。進(jìn)行包裝姿勢時(shí)，在電腦控制的監控攝像頭攝入信息內容和監管下，機械臂按電腦系統的命令進(jìn)行規定動(dòng)作，保證 包裝的品質(zhì)。
第二，具備對材料及薄厚的高辨別工作能力。在包裝全過(guò)程中，包裝制品的薄厚及材料轉變不容易為人的眼睛所鑒別，因此在設計方案包裝設備常常選用由電腦控制的監控攝像頭和探測儀來(lái)辨別包裝制品薄厚及原材料的轉變。監控攝像頭已經(jīng)發(fā)展趨勢到能自主定期檢查鑒別攝入的照片，并在顯示器上表明?，F階段，設備在生產(chǎn)加工時(shí)轉速比是不可以變的；將來(lái)應依據原材料的轉變經(jīng)鑒別后能更改轉速比，進(jìn)而操縱在*提升情況下工作中，以*短期內進(jìn)行包裝工藝流程，而且完成自動(dòng)清理、全自動(dòng)消毒殺菌和全自動(dòng)清理。
尋找提升 生產(chǎn)效率方式減少生產(chǎn)流程成本費
法國包裝設備，尤其是飲品、啤酒灌裝機械和食品包裝材料機械設備，具備快速、成套設備、自動(dòng)化技術(shù)水平高和穩定性好等特性。其飲品罐裝速率達到1200瓶/鐘頭，煙草包裝12000支/分。提升 設備轉速比是一個(gè)繁雜難題，速率越快，散件產(chǎn)品成本越低，但工業(yè)廠(chǎng)房使用的面積隨著(zhù)提高。此外，電機速率也是有程度的，因此不可以想多快就多快。一般而言，轉速比提升 15%～20%，就將產(chǎn)生一系列繁雜難題。
提升 生產(chǎn)效率除提升 轉速比外，還可從此外的方式想方設法處理：
，選用持續工作中或雙頭工作方式。包裝設備工作方式有間歇性和回轉式，設計方案時(shí)，應爭得設計方案成回轉式工作中，也就提升 了生產(chǎn)效率；一臺機器設備內也會(huì )有好幾條生產(chǎn)流水線(xiàn)生產(chǎn)制造，生產(chǎn)制造同一商品或幾類(lèi)不一樣商品，但務(wù)必提升 穩定性。
第二，減少不合格率，給予常見(jiàn)故障數據分析系統。廢料給生產(chǎn)制造導致的損害是極大的，不但商品損害，也是有原材料損害。因而要盡可能大幅度減少不合格率；包裝設備售賣(mài)時(shí)還應是售后維修服務(wù)給予常見(jiàn)故障數據分析系統，即開(kāi)展模態(tài)分析找尋常見(jiàn)故障，或根據Inter網(wǎng)開(kāi)展遠程診斷，*大限度達到顧客必須。將來(lái)要使包裝設備進(jìn)一步智能化系統，即機器設備自身找尋常見(jiàn)故障，自身去處理常見(jiàn)故障，以減少不合格率及設備故障率，使一切正常的生產(chǎn)效率得到提升 。
第三，使商品生產(chǎn)機械和包裝設備一體化。很多商品生產(chǎn)制造完成時(shí)然后就開(kāi)展包裝，那樣也有益于提升 商品的生產(chǎn)效率，如法國生產(chǎn)制造的朱古力生產(chǎn)線(xiàn)設備及包裝機械設備便是由一個(gè)控制系統進(jìn)行的。二者一體化關(guān)鍵是要處理好在生產(chǎn)效率上互相配對，在其中包裝設備通常變成生產(chǎn)制造的"短板"，因而要給予不一樣種生產(chǎn)效率的機器設備。
融入包裝銷(xiāo)售市場(chǎng)轉變重視機器設備軟性協(xié)調能力 很多包裝商品為融入銷(xiāo)售市場(chǎng)猛烈市場(chǎng)競爭，升級換代的周期時(shí)間愈來(lái)愈短。如生產(chǎn)化妝品，三年一變，乃至一個(gè)季度一變，總產(chǎn)量又都非常大，因此規定包裝設備具備優(yōu)良的軟性和協(xié)調能力，使包裝設備的使用壽命遠高于商品的使用壽命周期時(shí)間，那樣才可以合乎合理性的規定。
為使包裝設備具備優(yōu)良的軟性和協(xié)調能力，提升 自動(dòng)化技術(shù)水平，須很多選用全智能技術(shù)性、控制模塊技術(shù)性和模塊組成方式。為融入包裝產(chǎn)品種類(lèi)和包裝種類(lèi)的轉變，包裝工業(yè)設備的軟性和協(xié)調能力常主要表現在下列三個(gè)層面：
量的協(xié)調能力。既能包裝單獨商品，也可以融入不一樣大批量商品的包裝。
結構的協(xié)調能力。整機機器設備選用模塊構成，換用一個(gè)或好多個(gè)模塊，就可以融入商品的轉變。
供應的協(xié)調能力。選用模塊組成，將各模塊組成在一起供應。如糖果包裝機，在一個(gè)一同基本上，組成不一樣的模塊，三個(gè)入料口，四種不一樣的伸縮包裝方式，那樣一臺設備就可另外包裝8～10種不一樣的糖塊。由好幾個(gè)機械臂實(shí)際操作，在一臺監控攝像頭的監管下，指引其姿勢，按命令以不一樣的方法對不一樣類(lèi)型的糖塊開(kāi)展包裝。若商品更改了，只需更改監控攝像頭內的程序流程就可以，進(jìn)而使機器設備具備優(yōu)良的軟性和協(xié)調能力。
以用戶(hù)需求為前提條件給予詳細機械設備
法國的包裝設備設計方案，以用戶(hù)需求為前提條件，為制造業(yè)企業(yè)給予結構型及合理性詳細的系統軟件計劃方案，并且用電腦上模擬仿真演試實(shí)際操作給客戶(hù)看，征詢(xún)用戶(hù)反饋后開(kāi)展改動(dòng)。在為客戶(hù)給予自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)或生產(chǎn)制造自動(dòng)流水線(xiàn)時(shí)特別是在重視機械設備的一致性，不論是高新技術(shù)、高效益機器設備，或是較簡(jiǎn)易的機器設備，都按適用性規定給予。
法國包裝機械設備廠(chǎng)也將給予機械設備做為自身的勤奮總體目標。如一條飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)，有200好幾個(gè)全智能件，有很多管道、顯示器，有100多種多樣操縱各種各樣包裝姿勢的軟件系統。為達到1200瓶/鐘頭的生產(chǎn)效率還須兩道一同工作中，因而全部飲品灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)制造需占大半個(gè)足球場(chǎng)地的總面積，并規定全部機器設備均能在一個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家內。想到到在我國，當今包裝設備生產(chǎn)制造一大劣勢便是生產(chǎn)制造單機版多，而成套設備生產(chǎn)流水線(xiàn)少；服務(wù)器多，鍋爐輔機少，適用性差。法國的這類(lèi)做法很非常值得大家參考。
應用電腦上模擬仿真減少機械設備設計開(kāi)發(fā)周期時(shí)間
伴隨著(zhù)新產(chǎn)品研發(fā)速率持續加速，法國包裝設備設計方案廣泛選用了電腦上模擬仿真，將要各種各樣設備原素以數據庫查詢(xún)方法存進(jìn)電腦上，把工程圖紙智能化后鍵入電腦上，電腦上就可以合成為三維模型。再把具體生產(chǎn)制造時(shí)的數據信息和指標值輸上，把各種各樣很有可能產(chǎn)生的常見(jiàn)故障輸上，電腦上三維模型就可以模仿真正工作情況開(kāi)展實(shí)際操作，演試出能做到的生產(chǎn)效率多少錢(qián)，廢料有多少，生產(chǎn)流水線(xiàn)各階段是不是能配對生產(chǎn)制造，"短板"在哪里，使顧客依據顯示器上表明的曲線(xiàn)圖一目了然，并可依據顧客的建議改動(dòng)實(shí)體模型。電腦機生成速率迅速，因而改動(dòng)工作中快速便捷，直至使顧客或設計師令人滿(mǎn)意。選用電腦上模擬仿真設計方案技術(shù)性，大大縮短了包裝設備的設計開(kāi)發(fā)周期時(shí)間。
包裝設備設計方案不但要高度重視其作用和高效率，還要重視其合理性?？墒呛侠硇圆粡氐资枪I(yè)設備自身的成本費，更關(guān)鍵的是運行成本費，由于機器設備折舊只占成本費的6%～8%，別的的便是運行成本費。