本文目錄一覽：
高壓成型機有哪些主要參數？
高壓成型機主要參數有壓力，最大工作壓力，回程力，與地面高度，最大開(kāi)口距離，最大行程，有效工作臺面大小，滑塊壓頭速度，主機大小，伺服電機功率等。
高壓成型機的參數有哪些？
高壓成型機參數工作臺面：500×500 , 鎖模力：100T ,氣體壓力：30KG/CM。工作臺面大：500×500，適合做各種汽車(chē)產(chǎn)品。配有外置發(fā)熱系統，適合做特殊要求膜片。
高壓成型機的操作流程是怎樣的？
高壓成型機的操作流程及其領(lǐng)域
高壓成型機的操作流程：
1.氣缸伸出，推板上行。
2.放膜片。
3.雙手按鈕，下模上升。
4.推板和下模一起上升至觸摸屏設定位置，中停。
5.開(kāi)始烤膜片。
6.鎖模。
7.灌壓縮空氣，膜片成型，同時(shí)關(guān)閉推板氣缸。
8.排氣。
9.開(kāi)模。
10.下模下降到位。
11.人工取出成型膜片。
12.氣缸伸出，推板上行。
13.放膜片。
?
高壓成型機的主要領(lǐng)域：
1、3C產(chǎn)業(yè)：NB面板、手機后蓋、平面電腦面板、筆記本、鼠標、手機按鍵、手機鏡片、固定電話(huà)面板、視窗鏡片等。
2、家電業(yè)：洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等的控制裝飾面板。
3、電子業(yè)：計算器、電子記事本、數碼相機、超薄型電池等裝飾面殼、彩殼及標牌等。
4、汽車(chē)業(yè)：儀表盤(pán)、空調面板、內飾件、車(chē)燈外殼、標志。
5、其他產(chǎn)業(yè)：智能鎖、頭盔、醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動(dòng)和娛樂(lè )休閑用品等。
高壓成型機的用途是什么？
高壓成型帶自動(dòng)裁切落料系統，全機數控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，鑫臺銘成型穩定，快速成型，高拉伸成型，由入模、合模、預溫（入模時(shí)已開(kāi)始在預溫）、灌高壓、開(kāi)模、出模，其中預溫、灌低壓、灌高壓的時(shí)間及壓力、溫度可獨立調整c
成型機的用途及不同的概念
壓制成型是指熱壓成型：主要針對熱塑性材料（板材），使用熱壓成型機，吸塑成型我覺(jué)得也應該算熱壓成型的分支，會(huì )用到真空或高壓氣體輔助。熱壓板材成型深度比較小、結構比較簡(jiǎn)單，精度低的產(chǎn)品，像包裝材料塑料托盤(pán)，餐具中的盤(pán)子之類(lèi)的。還有成型板材也多用壓制成型（層壓）。
模壓成型：主要用于熱固性樹(shù)脂。有專(zhuān)門(mén)的模壓成型機。成型壓力要比上面的大得多。模具結構也更復雜?？捎糜诔尚徒Y構復雜的產(chǎn)品。原理與注塑成型類(lèi)似，一個(gè)用于熱固性，在模具中加熱和冷卻，一個(gè)用于熱塑性，在料筒里加熱，模具中成型冷卻。成型方法
壓縮模塑。壓縮模塑又稱(chēng)模壓，是模塑料在閉合模腔內借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。
壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個(gè)過(guò)程組成：
預壓 為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。
預熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
模壓 在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時(shí)間，然后脫模清模的操作。
壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百?lài)嵅坏?。有下壓式壓機和上壓式壓機。用于壓縮模塑的模具稱(chēng)為壓制模具，分為三類(lèi)；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
高壓成型機由哪些結構部件組成？
主要由主機、液壓系統和測力單元等組成。
1、主機
主要由上梁、立柱、調節絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動(dòng)球座，操作時(shí)當上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動(dòng)適應試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據試件大小，可轉動(dòng)手輪和絲杠，以適當調節試驗空間。下壓板頂面上刻有定位線(xiàn)框，便于將試件放置在中心位置。
2、液壓系統
由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱，濾油器及油管等組成。液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動(dòng)機直聯(lián)驅動(dòng)，送油閥上設有安全閥，過(guò)載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調節油缸進(jìn)油量，以達所需加荷速率。打開(kāi)回油閥，可使油缸內和油泵來(lái)的油全部流回油箱。
主要包括測控系統、打印機和壓力傳感器等。
3、電氣系統：由電動(dòng)機、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。
高壓成型機要怎么選呢？
1、由于PC/PMMA是屬于光學(xué)級的高透材質(zhì)（與玻璃透光率接近），再電池蓋是屬于外觀(guān)件要很好的把PC面的UV紋理和濺鍍效果襯托出來(lái)，所有外表面不能有任何的傷害，所有用“空氣”這種柔性壓力來(lái)成型是最為適合的，關(guān)鍵由于空氣在密閉的型腔內在垂直面受的壓力都一樣，所有做出來(lái)的產(chǎn)品對產(chǎn)品的表面是“零”傷害。
IMT工藝的出現將替代目前行業(yè)中的噴油，UV罩光，電鍍，真空彩鍍，絲印，移印與轉印等工藝，將會(huì )帶動(dòng)產(chǎn)品外觀(guān)行業(yè)跨越性的創(chuàng )新，實(shí)現了三維立體，色彩漸變，R角等不規則產(chǎn)品外觀(guān)裝飾效果，同時(shí)給外觀(guān)工藝設計行業(yè)提供了更好的創(chuàng )新與平臺實(shí)現。
新IMT工藝結合目前最流行的3D光學(xué)紋理+PVD的裝飾工法，與傳統相比顏值更高，弧度更大，當前IMT工藝，由新工藝的3D光學(xué)紋理+PVD基礎上變成了雙層+3D光學(xué)紋理+PVD。
2、高壓成型機工作原理：
沒(méi)有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點(diǎn)后合模，上模腔中高壓空氣通過(guò)分段高壓從上往下壓，下模腔進(jìn)行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。
3、高壓成型機適合材料：
PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材，既滿(mǎn)足剛性與裝飾的要求，同時(shí)又可符合無(wú)線(xiàn)充電無(wú)屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。
4、高壓成型機產(chǎn)品應用：
智能視窗、3C外殼、手機蓋板、汽車(chē)儀表、汽車(chē)內飾件、控制面板、智能鎖外殼、標牌印刷、銘板、模型外殼、電池殼等相關(guān)電子產(chǎn)品。
5、高壓成型機產(chǎn)品優(yōu)勢：
復合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周?chē)昝婪窗淮纬尚汀?/p>
6、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、采用伺服系統，低噪音，節能環(huán)保，可降低用電量最高達46%，發(fā)熱少，低油溫運行(在50度以?xún)?，可延長(cháng)液壓機的使用壽命，減少生產(chǎn)成本。
2、獨特的發(fā)熱系統裝置，可分段、分區控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以?xún)?，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產(chǎn)品的良率，最高可達95%以上。
3、經(jīng)精密設計，大大縮小設備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設備，亦可放置在二樓。
4、可快速升溫、降溫，且無(wú)需伸縮托盤(pán)，大大提高生產(chǎn)效率。
5、設備裝有陶瓷發(fā)熱磚的烤盤(pán)，可瞬間對特殊膜片加熱至600°-1000°，節約烘烤時(shí)間，提高產(chǎn)能。
6、下模板可外接油溫機，保證下模溫度穩定在±1°，從而保證產(chǎn)品的良率。
7、高壓成型機主要應用于：
1、3C產(chǎn)業(yè)：NB面板、手機后蓋、平面電腦面板、筆記本、鼠標、手機按鍵、手機鏡片、固定電話(huà)面板、視窗鏡片等。
2、家電業(yè)：洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等的控制裝飾面板。
3、電子業(yè)：計算器、電子記事本、數碼相機、超薄型電池等裝飾面殼、彩殼及標牌等。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
4、汽車(chē)業(yè)：儀表盤(pán)、空調面板、內飾件、車(chē)燈外殼、標志。
5、其他產(chǎn)業(yè)：智能鎖、頭盔、醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動(dòng)和娛樂(lè )休閑用品等。
8、手機行業(yè)：目前，手機蓋板的應用材質(zhì)主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠（復合板）四種。但是隨著(zhù)3D蓋板的爆發(fā)、以及5G通信和無(wú)線(xiàn)充電的發(fā)展，金屬將逐漸淘汰，玻璃和陶瓷應該是后4G時(shí)代的標配。對于3D復合材料手機蓋板，由于成本低，良率高，外觀(guān)精美是未來(lái)3D背蓋的最大趨勢之一 。
汽車(chē)行業(yè)：觸摸屏、空調面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤(pán)、內飾件。
在5G時(shí)代，IMD工藝有可能會(huì )變得非常熱門(mén)，IMD技術(shù)未來(lái)能夠跟電子技術(shù)進(jìn)行融合演變?yōu)镮ME技術(shù)，增加電路層并貼裝電子元器件，賦予膜片電子功能及多樣的視覺(jué)、觸覺(jué)、感官效果，應用于未來(lái)汽車(chē)的智能表面。
9、高壓成型機操作流程：
1.氣缸伸出，推板上行。
2.放膜片。
3.雙手按鈕，下模上升。
4.推板和下模一起上升至觸摸屏設定位置，中停。
5.開(kāi)始烤膜片。
6.鎖模。
7.灌壓縮空氣，膜片成型，同時(shí)關(guān)閉推板氣缸。
8.排氣。
9.開(kāi)模。
10.下模下降到位。
11.人工取出成型膜片。
12.氣缸伸出，推板上行。
13.放膜片。
關(guān)于全自動(dòng)高壓成型機和高壓成型機簡(jiǎn)介的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。