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飼料自動(dòng)包裝機封口機(飼料全自動(dòng)包裝機)

【發(fā)布時(shí)間】2023-05-15 【作者】研茂包裝流水線(xiàn) 【瀏覽量】27

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飼料廠(chǎng)開(kāi)辦要哪些飼料設備

飼料加工設備通常是根據生產(chǎn)規模、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝情況來(lái)選用的。因此,不同的飼料廠(chǎng)往往采用的設備也不盡相同。但飼料加工的一些基本設備都是一致的,根據工藝流程大體上包括原料接收和清理設備、輸送設備、粉碎設備、配料設備、混合設備、制粒設備、膨化設備、液體噴涂設備、通風(fēng)除塵設備、包裝設備和中心控制系統。

原料接收與清理設備主要有地磅、初清篩和圓筒倉等;

輸送設備常用的有螺旋輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、皮帶式輸送機和氣力輸送設備;

粉碎設備包括磁選器、喂料器、粉碎機等,其中粉碎機的種類(lèi)很多,常用的有錘片式和爪式粉碎機以及需要粉碎粒度更細的微粉碎機;

配料設備一般采用電子自動(dòng)配料秤;使用的混合機類(lèi)型有臥式雙軸(單軸)槳葉混合機、臥式螺旋混合機、立式混合機和生產(chǎn)預混料的腰鼓式混合機;

制粒設備包括蒸汽鍋爐、調質(zhì)器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等;

膨化設備包括調質(zhì)器和膨化機;液體噴涂設備包括儲液罐、真空泵和流量計;

通風(fēng)除塵設備包括吸風(fēng)機、剎克龍和除塵器等;包裝設備包括打包秤、封口機等;

中心控制系統則是整個(gè)加工過(guò)程的“大腦”,各種設備的控制系統都集中于此。

中大型飼料設備生產(chǎn)線(xiàn)設備及工藝流程

1.原料清理

收到散裝原料玉米和豆粕;清理工序是將通過(guò)原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進(jìn)入筒倉的所有作業(yè)單元。在這個(gè)過(guò)程中,首先使用除雜設備將原料中的雜質(zhì)除去,然后通過(guò)接收設備和除磁設備按計劃輸送到筒倉。生產(chǎn)線(xiàn)設備包括接收裝置(如卸料坑、平臺等)、輸送設備、初清篩、磁選裝置(如永磁筒、永磁滾筒等)。對于袋裝原材料的接收,是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下,并整齊地存放在倉庫中。在收貨過(guò)程中要做到四點(diǎn): 1、準確清點(diǎn)數量; 2、原材料無(wú)質(zhì)量問(wèn)題; 3、接收路徑正確; 4、接收環(huán)境干凈。

2.配料過(guò)程

配料過(guò)程是將配料倉內的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱(chēng)重到配料。每種原料經(jīng)配料秤稱(chēng)重后,將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱(chēng)量出來(lái),這些稱(chēng)量好的原料進(jìn)入粉料倉,加入少量的物料和預混料直接人工稱(chēng)量后放入料倉混合。配料過(guò)程的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品配料的精度。

3.破碎工藝

粉碎工藝是指將料倉內待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉,再送入料倉經(jīng)輸送機混合后使用。這個(gè)過(guò)程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設計效率決定了該工藝設備的產(chǎn)能,也是粉狀物料生產(chǎn)中能耗最大的工藝。隨時(shí)監控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。

4.混合工藝

在混合過(guò)程中,粉碎后的各種原料從混合倉中排入混合機,根據需要通過(guò)加液系統向混合機內的飼料中加入油脂,使各組分混合均勻,達到所需的混合效果。均勻性?;旌蠙C排出的物料即為成品,直接送至成品的包裝工序進(jìn)行包裝并出廠(chǎng)。生產(chǎn)顆粒飼料時(shí),將混合好的粉料送入料倉進(jìn)行制粒。為保證攪拌機的效率,維修人員必須定期檢查和維修設備,定期測試攪拌機的效率。

5.造粒工藝

混合后的物料從制粒倉經(jīng)磁選調質(zhì)后,送入制粒機壓縮室,壓縮成顆粒飼料,經(jīng)冷卻塔冷卻,經(jīng)篩分設備篩分,得到標準顆粒。 磁選設備必須定期清洗,防止鐵雜質(zhì)對造粒機造成損壞。調質(zhì)時(shí)應根據顆粒品種要求調整蒸氣量,根據顆粒工藝質(zhì)量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質(zhì)等),冷卻時(shí)應根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔,達到合格的顆粒溫度與濕度。根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。

6.成品包裝過(guò)程

飼料從成品倉庫通過(guò)包裝秤稱(chēng)重,裝入包裝袋中,然后由包裝工插入標簽并封口,再由運輸車(chē)運至倉庫進(jìn)行堆垛。

飼料廠(chǎng)需要些什么設備

飼料加工設備通常是根據生產(chǎn)規模、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝情況來(lái)選用的。因此,不同的飼料廠(chǎng)往往采用的設備也不盡相同。但飼料加工的一些基本設備都是一致的,根據工藝流程大體上包括原料接收和清理設備、輸送設備、粉碎設備、配料設備、混合設備、制粒設備、膨化設備、液體噴涂設備、通風(fēng)除塵設備、包裝設備和中心控制系統。

原料接收與清理設備主要有地磅、初清篩和圓筒倉等;

輸送設備常用的有螺旋輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、皮帶式輸送機和氣力輸送設備;

粉碎設備包括磁選器、喂料器、粉碎機等,其中粉碎機的種類(lèi)很多,常用的有錘片式和爪式粉碎機以及需要粉碎粒度更細的微粉碎機;

配料設備一般采用電子自動(dòng)配料秤;使用的混合機類(lèi)型有臥式雙軸(單軸)槳葉混合機、臥式螺旋混合機、立式混合機和生產(chǎn)預混料的腰鼓式混合機;

制粒設備包括蒸汽鍋爐、調質(zhì)器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等;

膨化設備包括調質(zhì)器和膨化機;液體噴涂設備包括儲液罐、真空泵和流量計;

通風(fēng)除塵設備包括吸風(fēng)機、剎克龍和除塵器等;包裝設備包括打包秤、封口機等;

中心控制系統則是整個(gè)加工過(guò)程的“大腦”,各種設備的控制系統都集中于此。

中大型飼料設備生產(chǎn)線(xiàn)設備及工藝流程

1.原料清理

收到散裝原料玉米和豆粕;清理工序是將通過(guò)原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進(jìn)入筒倉的所有作業(yè)單元。在這個(gè)過(guò)程中,首先使用除雜設備將原料中的雜質(zhì)除去,然后通過(guò)接收設備和除磁設備按計劃輸送到筒倉。生產(chǎn)線(xiàn)設備包括接收裝置(如卸料坑、平臺等)、輸送設備、初清篩、磁選裝置(如永磁筒、永磁滾筒等)。對于袋裝原材料的接收,是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下,并整齊地存放在倉庫中。在收貨過(guò)程中要做到四點(diǎn): 1、準確清點(diǎn)數量; 2、原材料無(wú)質(zhì)量問(wèn)題; 3、接收路徑正確; 4、接收環(huán)境干凈。

2.配料過(guò)程

配料過(guò)程是將配料倉內的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱(chēng)重到配料。每種原料經(jīng)配料秤稱(chēng)重后,將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱(chēng)量出來(lái),這些稱(chēng)量好的原料進(jìn)入粉料倉,加入少量的物料和預混料直接人工稱(chēng)量后放入料倉混合。配料過(guò)程的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品配料的精度。

3.破碎工藝

粉碎工藝是指將料倉內待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉,再送入料倉經(jīng)輸送機混合后使用。這個(gè)過(guò)程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設計效率決定了該工藝設備的產(chǎn)能,也是粉狀物料生產(chǎn)中能耗最大的工藝。隨時(shí)監控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。

4.混合工藝

在混合過(guò)程中,粉碎后的各種原料從混合倉中排入混合機,根據需要通過(guò)加液系統向混合機內的飼料中加入油脂,使各組分混合均勻,達到所需的混合效果。均勻性?;旌蠙C排出的物料即為成品,直接送至成品的包裝工序進(jìn)行包裝并出廠(chǎng)。生產(chǎn)顆粒飼料時(shí),將混合好的粉料送入料倉進(jìn)行制粒。為保證攪拌機的效率,維修人員必須定期檢查和維修設備,定期測試攪拌機的效率。

5.造粒工藝

混合后的物料從制粒倉經(jīng)磁選調質(zhì)后,送入制粒機壓縮室,壓縮成顆粒飼料,經(jīng)冷卻塔冷卻,經(jīng)篩分設備篩分,得到標準顆粒。 磁選設備必須定期清洗,防止鐵雜質(zhì)對造粒機造成損壞。調質(zhì)時(shí)應根據顆粒品種要求調整蒸氣量,根據顆粒工藝質(zhì)量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質(zhì)等),冷卻時(shí)應根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔,達到合格的顆粒溫度與濕度。根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。

6.成品包裝過(guò)程

飼料從成品倉庫通過(guò)包裝秤稱(chēng)重,裝入包裝袋中,然后由包裝工插入標簽并封口,再由運輸車(chē)運至倉庫進(jìn)行堆垛。

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飼料加工設備通常是根據生產(chǎn)規模、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝情況來(lái)選用的。因此,不同的飼料廠(chǎng)往往采用的設備也不盡相同。但飼料加工的一些基本設備都是一致的,根據工藝流程大體上包括原料接收和清理設備、輸送設備、粉碎設備、配料設備、混合設備、制粒設備、膨化設備、液體噴涂設備、通風(fēng)除塵設備、包裝設備和中心控制系統。

原料接收與清理設備主要有地磅、初清篩和圓筒倉等;

輸送設備常用的有螺旋輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、皮帶式輸送機和氣力輸送設備;

粉碎設備包括磁選器、喂料器、粉碎機等,其中粉碎機的種類(lèi)很多,常用的有錘片式和爪式粉碎機以及需要粉碎粒度更細的微粉碎機;

配料設備一般采用電子自動(dòng)配料秤;使用的混合機類(lèi)型有臥式雙軸(單軸)槳葉混合機、臥式螺旋混合機、立式混合機和生產(chǎn)預混料的腰鼓式混合機;

制粒設備包括蒸汽鍋爐、調質(zhì)器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等;

膨化設備包括調質(zhì)器和膨化機;液體噴涂設備包括儲液罐、真空泵和流量計;

通風(fēng)除塵設備包括吸風(fēng)機、剎克龍和除塵器等;包裝設備包括打包秤、封口機等;

中心控制系統則是整個(gè)加工過(guò)程的“大腦”,各種設備的控制系統都集中于此。

中大型飼料設備生產(chǎn)線(xiàn)設備及工藝流程

1.原料清理

收到散裝原料玉米和豆粕;清理工序是將通過(guò)原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進(jìn)入筒倉的所有作業(yè)單元。在這個(gè)過(guò)程中,首先使用除雜設備將原料中的雜質(zhì)除去,然后通過(guò)接收設備和除磁設備按計劃輸送到筒倉。生產(chǎn)線(xiàn)設備包括接收裝置(如卸料坑、平臺等)、輸送設備、初清篩、磁選裝置(如永磁筒、永磁滾筒等)。對于袋裝原材料的接收,是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下,并整齊地存放在倉庫中。在收貨過(guò)程中要做到四點(diǎn): 1、準確清點(diǎn)數量; 2、原材料無(wú)質(zhì)量問(wèn)題; 3、接收路徑正確; 4、接收環(huán)境干凈。

2.配料過(guò)程

配料過(guò)程是將配料倉內的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱(chēng)重到配料。每種原料經(jīng)配料秤稱(chēng)重后,將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱(chēng)量出來(lái),這些稱(chēng)量好的原料進(jìn)入粉料倉,加入少量的物料和預混料直接人工稱(chēng)量后放入料倉混合。配料過(guò)程的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品配料的精度。

3.破碎工藝

粉碎工藝是指將料倉內待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉,再送入料倉經(jīng)輸送機混合后使用。這個(gè)過(guò)程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設計效率決定了該工藝設備的產(chǎn)能,也是粉狀物料生產(chǎn)中能耗最大的工藝。隨時(shí)監控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。

4.混合工藝

在混合過(guò)程中,粉碎后的各種原料從混合倉中排入混合機,根據需要通過(guò)加液系統向混合機內的飼料中加入油脂,使各組分混合均勻,達到所需的混合效果。均勻性?;旌蠙C排出的物料即為成品,直接送至成品的包裝工序進(jìn)行包裝并出廠(chǎng)。生產(chǎn)顆粒飼料時(shí),將混合好的粉料送入料倉進(jìn)行制粒。為保證攪拌機的效率,維修人員必須定期檢查和維修設備,定期測試攪拌機的效率。

5.造粒工藝

混合后的物料從制粒倉經(jīng)磁選調質(zhì)后,送入制粒機壓縮室,壓縮成顆粒飼料,經(jīng)冷卻塔冷卻,經(jīng)篩分設備篩分,得到標準顆粒。 磁選設備必須定期清洗,防止鐵雜質(zhì)對造粒機造成損壞。調質(zhì)時(shí)應根據顆粒品種要求調整蒸氣量,根據顆粒工藝質(zhì)量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質(zhì)等),冷卻時(shí)應根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔,達到合格的顆粒溫度與濕度。根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。

6.成品包裝過(guò)程

飼料從成品倉庫通過(guò)包裝秤稱(chēng)重,裝入包裝袋中,然后由包裝工插入標簽并封口,再由運輸車(chē)運至倉庫進(jìn)行堆垛。

設備的規模。產(chǎn)能,配置不大確定,因此成本是不能一言而論的,

飼料加工需要哪些設備?

飼料加工設備通常是根據生產(chǎn)規模、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝情況來(lái)選用的。因此,不同的飼料廠(chǎng)往往采用的設備也不盡相同。但飼料加工的一些基本設備都是一致的,根據工藝流程大體上包括原料接收和清理設備、輸送設備、粉碎設備、配料設備、混合設備、制粒設備、膨化設備、液體噴涂設備、通風(fēng)除塵設備、包裝設備和中心控制系統。

原料接收與清理設備主要有地磅、初清篩和圓筒倉等;

輸送設備常用的有螺旋輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、皮帶式輸送機和氣力輸送設備;

粉碎設備包括磁選器、喂料器、粉碎機等,其中粉碎機的種類(lèi)很多,常用的有錘片式和爪式粉碎機以及需要粉碎粒度更細的微粉碎機;

配料設備一般采用電子自動(dòng)配料秤;使用的混合機類(lèi)型有臥式雙軸(單軸)槳葉混合機、臥式螺旋混合機、立式混合機和生產(chǎn)預混料的腰鼓式混合機;

制粒設備包括蒸汽鍋爐、調質(zhì)器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等;

膨化設備包括調質(zhì)器和膨化機;液體噴涂設備包括儲液罐、真空泵和流量計;

通風(fēng)除塵設備包括吸風(fēng)機、剎克龍和除塵器等;包裝設備包括打包秤、封口機等;

中心控制系統則是整個(gè)加工過(guò)程的“大腦”,各種設備的控制系統都集中于此。

中大型飼料設備生產(chǎn)線(xiàn)設備及工藝流程

1.原料清理

收到散裝原料玉米和豆粕;清理工序是將通過(guò)原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進(jìn)入筒倉的所有作業(yè)單元。在這個(gè)過(guò)程中,首先使用除雜設備將原料中的雜質(zhì)除去,然后通過(guò)接收設備和除磁設備按計劃輸送到筒倉。生產(chǎn)線(xiàn)設備包括接收裝置(如卸料坑、平臺等)、輸送設備、初清篩、磁選裝置(如永磁筒、永磁滾筒等)。對于袋裝原材料的接收,是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下,并整齊地存放在倉庫中。在收貨過(guò)程中要做到四點(diǎn): 1、準確清點(diǎn)數量; 2、原材料無(wú)質(zhì)量問(wèn)題; 3、接收路徑正確; 4、接收環(huán)境干凈。

2.配料過(guò)程

配料過(guò)程是將配料倉內的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱(chēng)重到配料。每種原料經(jīng)配料秤稱(chēng)重后,將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱(chēng)量出來(lái),這些稱(chēng)量好的原料進(jìn)入粉料倉,加入少量的物料和預混料直接人工稱(chēng)量后放入料倉混合。配料過(guò)程的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品配料的精度。

3.破碎工藝

粉碎工藝是指將料倉內待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉,再送入料倉經(jīng)輸送機混合后使用。這個(gè)過(guò)程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設計效率決定了該工藝設備的產(chǎn)能,也是粉狀物料生產(chǎn)中能耗最大的工藝。隨時(shí)監控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。

4.混合工藝

在混合過(guò)程中,粉碎后的各種原料從混合倉中排入混合機,根據需要通過(guò)加液系統向混合機內的飼料中加入油脂,使各組分混合均勻,達到所需的混合效果。均勻性?;旌蠙C排出的物料即為成品,直接送至成品的包裝工序進(jìn)行包裝并出廠(chǎng)。生產(chǎn)顆粒飼料時(shí),將混合好的粉料送入料倉進(jìn)行制粒。為保證攪拌機的效率,維修人員必須定期檢查和維修設備,定期測試攪拌機的效率。

5.造粒工藝

混合后的物料從制粒倉經(jīng)磁選調質(zhì)后,送入制粒機壓縮室,壓縮成顆粒飼料,經(jīng)冷卻塔冷卻,經(jīng)篩分設備篩分,得到標準顆粒。 磁選設備必須定期清洗,防止鐵雜質(zhì)對造粒機造成損壞。調質(zhì)時(shí)應根據顆粒品種要求調整蒸氣量,根據顆粒工藝質(zhì)量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質(zhì)等),冷卻時(shí)應根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔,達到合格的顆粒溫度與濕度。根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。

6.成品包裝過(guò)程

飼料從成品倉庫通過(guò)包裝秤稱(chēng)重,裝入包裝袋中,然后由包裝工插入標簽并封口,再由運輸車(chē)運至倉庫進(jìn)行堆垛。

飼料自動(dòng)包裝機封口機的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內容,更多關(guān)于飼料全自動(dòng)包裝機、飼料自動(dòng)包裝機封口機的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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