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散熱片用什么切割機好？
散熱片
散熱片切割機正面圖
散熱片切割機整體圖
DS-A450-2全自動(dòng)散熱片切割機，效果圖如圖所示；
散熱器切割機DS-A450-2
電源：380V/50Hz
設備型號：DS-A450-2
鋸切高度：140mm
鋸切寬度：320mm
設備轉數：3900r/min
電機功率：4KW
主軸精度：0.01mm
自動(dòng)送料長(cháng)度：6-800mm
1、可根據材料大小實(shí)現單支或多支同時(shí)鋸切，有效提高產(chǎn)能
2、工件切割精度穩定控制在±0.1mm以?xún)?，主軸精度在0.01mm以?xún)?/p>
3、采用步進(jìn)橫向進(jìn)刀，更加穩定，配合超薄鋸片，每天可為您節約成本
4、配上微量潤滑裝置和鋁合金專(zhuān)用切削油可提高鋸片使用壽命
5、送料及進(jìn)刀采用方形直線(xiàn)導軌和絲桿，確保鋸切加工的穩定性
6、采用自主研發(fā)的升降式氣浮送料裝置，確保加工件的精度及防止材料表面刮傷
7、采用雙向吸塵并配合全封閉式保護罩，更好的收集鋁屑，便于7S管理
生產(chǎn)電子散熱片需要什么設備
一般電子散熱片或電子散熱器都是鋁型材散熱器。如西河散熱器廠(chǎng)，他們就是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋁型材散熱器的廠(chǎng)家，主要設備有：大型擠壓機、CNC、銑床、鉆床、摩擦攪拌焊接設備等等，設備很齊全，技術(shù)工藝先進(jìn)，做出的產(chǎn)品很受歡迎。
散熱器的加工成型相關(guān)技術(shù)問(wèn)題，能否指點(diǎn)一下？
時(shí)下散熱器的主流成型技術(shù)多為如下幾類(lèi)：
一、鋁擠型散熱片
鋁擠壓（Extruded）技術(shù)：鋁，作為地殼中含有量最高的金屬，成本低是其主要特點(diǎn)，并且由于鋁擠壓技術(shù)含量及設備成本相對較低，所以鋁材質(zhì)很早就應用在散熱器市場(chǎng)。鋁擠技術(shù)簡(jiǎn)單的說(shuō)就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進(jìn)行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見(jiàn)到的散熱片。一般常用的鋁擠型材料為 AA6063，其具有良好熱傳導率(約160~180W/m.K)與加工性，為最普遍應用之制程。不過(guò)由于受到本身材質(zhì)的限制散熱鰭片的厚度和長(cháng)度之比不能超過(guò)1：18，所以在有限的空間內很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現今日益攀升的高頻率CPU。
二、鋁壓鑄型散熱片
除鋁擠型外，另一個(gè)常被用來(lái)制造散熱片的制程方式為鋁壓鑄型散熱片。其制程系將鋁錠熔解成液態(tài)后，填充入金屬模型內，利用壓鑄機直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求作成復雜形狀，亦可配合風(fēng)扇及氣流方向作出具有導流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來(lái)增加散熱面積，因工藝簡(jiǎn)單而被廣泛采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導率較差(約 96 W/m.K)，現在國內多以 AA1070 鋁料來(lái)做為壓鑄材料，其熱傳導率高達 200 W/m.K 左右，具有良好的散熱效果，但是以 AA1070 鋁料來(lái)壓鑄存在著(zhù)一些如下
所述之問(wèn)題：
(1)壓鑄時(shí)表面流紋及氧化渣過(guò)多，會(huì )降低熱傳效果。
(2)冷卻時(shí)內部微縮孔偏高，實(shí)質(zhì)熱傳導率降低(K200 W/m.K)。
(3)模具易受侵蝕，致壽命較短。
(4)成型性差，不適合薄鑄件。
(5)材質(zhì)較軟，容易變型。
隨著(zhù)CPU主頻的不斷提升，為了達到較好的散熱效果，采用壓鑄工藝生產(chǎn)的鋁質(zhì)散熱器體積不斷加大，給散熱器的安裝帶來(lái)了很多問(wèn)題，并且這種工藝制作的散熱片有效散熱面積有限，要想達到更好的散熱效果勢必提高風(fēng)扇的風(fēng)量，而提高風(fēng)扇風(fēng)量又會(huì )產(chǎn)生更大的噪音。
三、接合型制程散熱片
這種散熱片是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導熱膏或焊錫將它結合在具有溝槽的散熱底座上。結合型散熱片的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程之優(yōu)點(diǎn)為散熱片細長(cháng)比可高達60 倍以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質(zhì)制作，當然了，缺點(diǎn)也顯而易見(jiàn)，就是利用導熱膏和焊錫接結合鰭片和底座會(huì )存在介面阻抗問(wèn)題，從而影響散熱，為了改善這些缺點(diǎn)，散熱片領(lǐng)域又運用了2種新技術(shù)。
首先是插齒技術(shù)，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒(méi)有使用任何介質(zhì)，從微觀(guān)上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統的銅鋁結合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。最為成功的就是前文介紹的AVC公司。
第二種是回流焊接技術(shù)，傳統的接合型散熱片最大的問(wèn)題是介面阻抗問(wèn)題，而回流焊接技術(shù)就是對這一問(wèn)題的改進(jìn)。其實(shí)，回流焊接和傳統接合型散熱片的工序幾乎相同，只是使用了一個(gè)特殊的回焊爐，它可以精確的對焊接的溫度和時(shí)間參數進(jìn)行設定，焊料采用用鉛錫合金，使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸，從而避免了漏焊空焊，確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密，最大限度降低介面熱阻，又可以控制每一個(gè)焊點(diǎn)的焊銅融化時(shí)間和融化溫度，保證所有焊點(diǎn)的均勻，不過(guò)這個(gè)特殊的回焊爐價(jià)格很貴，主板廠(chǎng)商用的比較多，而散熱器廠(chǎng)商則很少采用。
把這個(gè)技術(shù)做得很成功的就是Tt公司?；亓骱附影算~鰭片沖壓技術(shù)以及回流焊接兩部分組成。鰭片沖壓也是其難點(diǎn)，鰭片沖壓由連續沖床和加工模具進(jìn)行加工，加工模具精度非常高，技術(shù)含量也很高，國內少有廠(chǎng)商可以做到，Tt的模具是在臺灣開(kāi)的，而連續沖床只要加大投資就可以獲得，因此大部分技術(shù)難點(diǎn)還是體現在模具上面。目前回流焊接做的比較好的廠(chǎng)商除了Tt還有AVC和Thermalright?；亓骱附庸に嚨木扰c效果和制造成本呈線(xiàn)性關(guān)系：成本越高，精度越高，效果越好。如果風(fēng)冷散熱器都像Thermalright一樣不計成本的使用回流焊接技術(shù)導致成品售價(jià)過(guò)高，則無(wú)疑加速了液冷時(shí)代的來(lái)臨。
回流焊接流程
1. 攪拌錫膏
2. 檢驗銅片外觀(guān)（銅底板和銅鰭片）
3. SMT自動(dòng)印刷機將錫膏印在銅板上，可以使錫膏的厚度、寬度均勻一致
4. 經(jīng)過(guò)連續沖床和加工模具進(jìn)行鰭片加工
5. 沖壓完成后，通過(guò)治具將銅底和鰭片進(jìn)行定位，壓力適中，為回流焊接做準備
6. 通過(guò)治具檢查后，將半成品送入回流焊接生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)計算機控制7段式溫度，監測焊接溫度。焊接溫度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此非常重要。不同的產(chǎn)品其溫度參數都不相同
7. 焊接過(guò)程大概由高溫到低溫，陸續冷卻
8. 拆卸治具
9. 在加熱過(guò)程中錫膏除高溫蒸發(fā)后還會(huì )有部分殘留，于是要對散熱片進(jìn)行超音波清洗，將錫膏中的鑄焊劑（如松香）等雜質(zhì)進(jìn)行清洗
10. 最后的鈍化過(guò)程是對銅質(zhì)散熱片最不可缺少的部分，防止銅受到氧化，影響散熱效果。
四、可撓性制程散熱片
可撓性散熱片是先將銅或鋁的薄板，以成型機折成一體成型的鰭片，然后用穿刺模將上下底板固定，再利用高周波金屬熔接機，與加工過(guò)的底座焊接成一體，由于制程為連續接合，適合做高厚長(cháng)比的散熱片，且因鰭片為一體成型，有利于熱傳導之連續性，鰭片厚度僅有0.1mm，可大大降低材料的需求，并在散熱片容許重量?jì)鹊玫阶畲鬅醾髅娣e。為達到大量生產(chǎn)，并克服材質(zhì)接合時(shí)之接口阻抗，制程部份采上下底板同時(shí)送料，自動(dòng)化一貫制程，上下底板接合采高周波熔焊接合，即材料熔合來(lái)防止接口阻抗的產(chǎn)生，以建立高強度、緊密排列間距的散熱片。由于制程連續，故能大量生產(chǎn)，且由于重量大幅減輕，效能提升，所以能增加熱傳效率。
五、鍛造制程散熱片
鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點(diǎn)，利用高壓充滿(mǎn)模具內而形成的，它的優(yōu)點(diǎn)是鰭片高度可以達到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內得到最大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時(shí)，由于冷卻塑性流變時(shí)會(huì )有頸縮現象，使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產(chǎn)生，進(jìn)而影響散熱效率，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸（500噸以上）位的鍛壓機械，也正因為設備和模具的高昂費用而導致產(chǎn)品成本極高。且因設備及模具費用高昂，除非大量生產(chǎn)否則成本過(guò)高。
全世界目前有能力制造出冷鍛散熱片廠(chǎng)商并不多，最為有名的就是日本的ALPHA，而臺灣就是Taisol，MALICO-太業(yè)科技。冷鍛的優(yōu)點(diǎn)是可以在制造出散熱面積比鋁擠還大的散熱片，且因鋁擠制造過(guò)程是拉伸，所以鋁金屬組織是承水平方向擴大，而冷緞方向是垂直壓縮的，因此對于散熱上，冷鍛占較大的優(yōu)勢，缺點(diǎn)是成本高，有技術(shù)可制造生產(chǎn)的廠(chǎng)商亦不多。
六、金屬粉末射出成型散熱片
金屬粉末射出成型散熱片主要應用在高熔點(diǎn)、高熱傳導的材料(如銅)，其方式系采金屬粉末射出方式，直接做成散熱片初胚，再利用高溫燒結，制成具有強度及密度之成品。其優(yōu)點(diǎn)為可將高導熱之銅粉末直接一體成型，成為高效能之散熱片，適用于高發(fā)熱量及受空間限制之電子產(chǎn)品上，其缺點(diǎn)為原料成本貴及產(chǎn)品良率較低，多應用于有較高利潤之產(chǎn)品。
鰭片式散熱片使重量及散熱面積都達到相當理想的狀態(tài)，最大的問(wèn)題就在其與散熱片成型時(shí)，如果加工技術(shù)或品質(zhì)不良，那么散熱片所聚的熱量無(wú)法順利被引導、散熱，那就會(huì )弄巧成拙。
七、刨床、切削工藝：
刨床式制程散熱片系先以擠型方式做出帶有凹槽之長(cháng)條狀初胚，再利用一特殊之刀具，將初胚削出一層層的鰭片出來(lái)，其散熱鰭片的厚度可薄至 0.5mm 以下，且鰭片與底板是一體成型，較沒(méi)有接口阻抗的問(wèn)題，但是缺點(diǎn)為成型的過(guò)程中，由于材料應力集中，鰭片與底板接合處會(huì )產(chǎn)生肉眼不易察覺(jué)之裂縫，進(jìn)而影響散熱片之散熱功能，且由于廢料、量產(chǎn)性及良率之問(wèn)題，使得制作成本較高，故目前多偏向于銅材質(zhì)散熱片之應用。
切削技術(shù)就是對一整塊金屬進(jìn)行一次性切削，形成很薄、很密散熱鰭片，從而有效地增加了散熱面積。由于要進(jìn)行切削，金屬的硬度不能太高，所以鋁的含量會(huì )比普通鋁合金散熱片稍高，成型后的散熱器質(zhì)量很輕，安裝方便。這種技術(shù)雖然原料成本與普通壓鑄成型的散熱器相當，但工藝要求高，加工困難，因此產(chǎn)品并不多。
精密切割技術(shù)
精密切割技術(shù)是將一塊整體的型材（鋁/銅），根據需要用特殊的切割機床在基座上切割出指定間距的散熱鰭片。相比傳統的鋁擠壓工藝，精密切割技術(shù)可以在單位體積內切割出更大的散熱面積（增加50%以上）。精密切割技術(shù)切割出的散熱片表面會(huì )形成粗顆粒，這種粗顆?？梢允股崞涂諝獾慕佑|面更大，提升散熱效率。精密切割的最大優(yōu)勢是散熱器屬于整體切割成型，散熱鰭片和散熱底座結合為一體，精密切割技術(shù)制造的散熱片不存在介面熱阻的問(wèn)題，熱傳導效率非常高。
七、擴展結合工藝：
擴展結合工藝跟插齒工藝有些類(lèi)似，先將鋁或銅板做成鰭片，在高溫下將鰭片插入帶溝槽的散熱器底部，不過(guò)擴展結合工藝在插入鰭片的同時(shí)還要塞入一個(gè)短銅片以產(chǎn)生過(guò)盈連接并提高散熱鰭片與散熱器底部的連接面積，來(lái)減小接觸熱阻，該工藝的接觸熱阻非常不錯，該工藝已經(jīng)被不少日系廠(chǎng)商所采用。
八、折葉（Fold FIN）技術(shù)：
Fold FIN（金屬折葉）技術(shù)，其原理與Skiving技術(shù)類(lèi)似，是將單片的鰭片排列在特殊材料焊接的散熱片底板上，由于鰭片可以達到很薄，鰭片間距也非常大，在單位面積可以使有效散熱面積倍增，從而大大提高散熱效果。Fold FIN技術(shù)也很復雜，一般廠(chǎng)家很難保證金屬折葉和底部接觸緊密，如果這點(diǎn)做得不好，散熱效果會(huì )大打折扣?，F在只有在某些顯卡上才能見(jiàn)到它的身影了。同時(shí)折葉工藝并非一項單獨的制造工藝，它往往伴隨回流焊接工藝。使用折葉工藝可以更好的控制焊接的精度，同時(shí)提高鰭片的強度。折葉后鰭片之間相互連接，還可以改善熱量傳遞。Fold FIN技術(shù)也很復雜，一般廠(chǎng)家很難保證金屬折葉和底部接觸緊密，如果這點(diǎn)做得不好，散熱效果會(huì )大打折扣。而在目前的表表者當屬ZALMAN公司的一系列產(chǎn)品了，其制造的散熱器有著(zhù)散熱效果好和低噪音的相結合效果。
要安裝這么密集的鰭片而保持與底座良好的熱傳遞性能的確不容易，為了降低鰭片的安裝難度，不少散熱器采用了折疊鰭片的辦法。
九、壓固法
將眾多的銅片或鋁片疊加起來(lái)，將其中一個(gè)側面加壓并拋光與CPU核心接觸，另一側面伸展開(kāi)來(lái)作為散熱片的鰭片。壓固法制作的散熱器其特點(diǎn)是鰭片數量可以做的很多，而且不需要很高的工藝就能保證每個(gè)鰭片都能與CPU核心保持良好的接觸而各個(gè)鰭片之間也通過(guò)壓固的方式有著(zhù)緊密的接觸，彼此之間的熱量傳導損失也會(huì )明顯降低，因此這種散熱器的散熱效果往往不錯。
關(guān)于全自動(dòng)散熱片成型機和散熱器自動(dòng)組片機的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。